Un lagrimal es un elemento no estructural, utulizado en
la construcción, que va sobre los muros expuestos a la intemperie y que sirve
para que el agua lluvia no caiga sobre ellos, desviándola hacia los costados.
En este trabajo se presenta la idea de realizar un
lagrimal que aparte de ser útil, sea amigable con el ambiente y tenga un precio
razonable de acuerdo a los precios de la competencia.
Para el desarrollo del producto, iniciealmente se
presentó un modelo a escala real, para dar una idea de la forma y la estética.
Junto a éste se presentaron los planos para la construcció.
Día a día, en toda obra civil que lleve mampostería
tradicional, se presentan desperdicios de ladrillos, los cuales generalmente
van a los botaderos de las ciudades, lugares que son muy poco amigables con el
planeta. Una manera de reducir el impacto de estos botaderos es disminuir el
tipo y cantidad de materiales que llegan a ellos; para esto se utilizará el
ladrillo sobrante de las obras para realizar el lagrimal sostenible, con solo
adición de cemento y agua.
A continuación se presentan los datos técnicos del
producto, como son el diseño de mezcla y la especific ación de la gradación del
agregado fino, que para este caso es el ladrillo triturado.
Tabla 1. Diseño de mezcla
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Relación en peso
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Cantidad (g)
|
|
|
Cemento
|
1
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727.3
|
|
Agregado
|
2.75
|
2000
|
|
Agua
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0.484
|
352
|
Tabla 2. Gradación para el agregado fino
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Agregado fino (ladrillo triturado y molido)
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|||
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Tamiz
|
Apertura
|
% pasa
|
% retenido
|
|
3/8"
|
9.5
|
100
|
0
|
|
Nº 4
|
4.75
|
97.5
|
2.5
|
|
Nº8
|
2.36
|
90
|
7.5
|
|
Nº16
|
1.18
|
67.5
|
22.5
|
|
Nº30
|
600
|
42.5
|
25
|
|
Nº50
|
300
|
20
|
22.5
|
|
Nº100
|
150
|
6
|
14
|
El proceso para la fabricación del prototipo consistió
de los siguientes pasos:
·
Se tomó la materia prima, consistente en los escombros de
ladrillo, y se llevó a la trituradora
·
Una vez triturado, se llevó a tamizar para obtener la
gradación previamente expuesta y con las prorporciones necesarias.
·
Finalmente, se tomó la cantidad necesaria de
cada tamiz para cumplir con los requisitos.
Para el proceso de fabricación de
la formaleta, se realizó un modelo inicial que después de terminado se notó que
no cumplía con las características necesarias para darle vida al lagrimal. Por
lo que se descartó y se procedió a realizarlo nuevamente.
Se repitió el proceso de fabricación de la formaleta, y se
fabricó una que cumple las expectativas iniciales sin tener que modificar el
diseño.
Desde el punto de vista económico, este producto tendría una
ventaja con respecto los existentes en el mercado, ya que su elaboración es
simple y sencilla, con un costo menor, ya que la materia prima principal solo
requiere gastos de transporte.
A continuación se presenta el análisis previo del valor
unitario de producción y control de un lagrimal, es decir, cuál sería el costo
final de fabricación de un lagrimal sostenible.
Tabla 3. Análisis financiero del producto
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Recurso
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Valor Día
|
|
Diseño
|
$ 160,000.00
|
|
Mano de obra
|
$ 40,000.00
|
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Material
|
$ 50,000.00
|
|
Granulometría
|
$ 45,000.00
|
|
% Absorción
|
$ 25,000.00
|
|
Resistencia
|
$ 8,000.00
|
|
Peso unitario
|
$ 15,000.00
|
|
Valor Día
|
$ 343,000.00
|
|
Producción día
|
200
|
|
Valor Unidad
|
$
1,715
|
Finalmente, las pruebas que se le deben realizar al producto
terminado son el porcentaje de absorción, ya que es un elemento expuesto al
agua lluvia, además de la resistencia a cargas puntuales
